如彎頭、三通、變徑等較少的情況下（xià）每米損失4pa左（zuǒ）右。
v 如（rú）彎（wān）頭、三通、變徑等較多的情況下每米損失6pa左右。
管道式布風口是集風口、送風管道、靜壓箱、保溫材料、風閥等功能為一體的中央空（kōng）調末端送風係統（tǒng）。
管道式布風口在沿管長（zhǎng）方向上還有由於摩擦阻（zǔ）力和（hé）局部阻力造成的壓力損失。因為壓（yā）力損失與風速成正比關係，當氣流沿管長方向風（fēng）速（sù）越來越小時，阻力損失也不斷下降。與此同時，風管個標準（zhǔn）件以及出風口（kǒu）也存在局部阻力損失。管道式布風口送風係統（tǒng）以直管為主，係統中三通、彎頭及變徑很少，一般以沿程阻力損失為（wéi）主，空氣橫斷麵形狀不變的管道內（nèi）流動時的沿程摩擦阻力按下式計算：
——摩擦阻力係數（shù）；
——風管內空（kōng）氣的平均流速，m/s；
——空氣的（de）密度，kg/m3；
——風管長度，m；
——圓形風管直徑（內徑），m；
摩擦阻力係數 是一個不定值，它與空氣在風管內的流動狀態和風管管壁（bì）的粗糙度有關。
根據對纖維材料和管道式布風口的綜合性（xìng）研究得到摩擦阻力係數（shù） 不大（dà）於0.024（鐵皮風管大約0.019），由（yóu）於管道式布風口（kǒu）延長度方向上都有送風（fēng）孔，管內平（píng）均風（fēng）速就是風管（guǎn）入口速度的1/2。由此可見 ，管道（dào）式布風口的延程損失比傳統鐵皮風管要小的多。
部件局部（bù）壓（yā）損計算
當管道式布風口內氣流通過彎頭、變徑、三通等等部件時，斷麵或流（liú）向（xiàng）發生了變化，同傳（chuán）統風管一樣會產生相（xiàng）應的局部壓（yā）力損失：
Z：局（jú）部壓力（lì）損失（shī）（pa）
ξ：局部阻力係數（主要由試驗測得（dé），同傳統風管中類（lèi）似（sì））
ρ：空氣密度（kg/m3）
v：風速（m/s）
為了減少管道式布風口的（de）局部損失（shī），我（wǒ）們通常進行一定的優化設（shè）計（jì）：
1． 綜合多種因素選擇管經，盡量（liàng）降低管道內風速。
2． 優化異形部件設計，避免流向改變過急、斷麵變化過快。
根據（jù）實際工程經驗，我們（men）總結出各種管道式布風口部件的局部阻力值（風速＝8m/s），如下（xià）表：
例如：某超市壓損計算說明（míng）
對於該超市，AHU 空調（diào）箱（xiāng）風量（liàng）為36000CMH，選取編號AHU-14號空調（diào）箱係統，主管尺寸為2000*610mm，共有5支支管（guǎn），支管（guǎn）管徑為559mm。選取最長（zhǎng）不利環路25米（mǐ）主管+20.6米支管作（zuò）為計算依據；
沿程阻力損（sǔn）失計算：
主管：25米， 2000*610mm，當量（liàng）直徑（jìng） ，
支管道：20.6米， 559mm，，
局部（bù）阻力損（sǔn）失（shī）計算：
等徑三通局部損失為12Pa，對於變徑三通取20Pa.
最長不利環路壓損為20+8.5+6=34.5Pa.
可見管道式布風口尤其是（shì）直管係統的沿程阻力損失非常小，一般（bān）不會超（chāo）過靜壓複（fù）得的值，所以在粗算時基本可以忽略不計！
首先把矩形風管轉換成當量的圓形風管。
截麵積=半徑*半徑*3.14。
320*250=0.08(平方（fāng）米)，矩形風管的截麵積為0.08(平方米)；
半徑=√(0.08/3.14)=0.159(米)；圓形管道直徑=0.159*2=0.319(米)；
注：√-開平方。
計（jì）算（suàn）風機全壓：
已知（zhī）每層樓高為3米，共六層（céng）高，故管道總長約為18米，風（fēng）量為5000立方米/每小時（shí），根據上述條件首先計算風速（sù）。
風速=風量/(半徑*半徑*3.14*3600)=5000/(0.159*0.159*3.14*3600)=17.5(米/秒)；
計算每米管（guǎn）道的沿程摩擦阻力：
R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)=(0.09/0.319)*(17.5^2*1.2/2)=51.6(Pa)
沿程摩擦總阻力：
H=RL=51.6*18=929(Pa)
風機全壓=1.1H=1.1*929=1022(Pa)。
γ-空氣密度，可選1.2；ν-流速(m/s)；D-管道直徑(m)；R-沿程摩（mó）擦阻力（lì）(Pa)；L-管道長度(m))；√-開平方；λ-管道阻力係數。