如彎頭、三通、變徑等較少的情況下每（měi）米損失4pa左右。
v 如彎頭、三通、變徑等較（jiào）多的情況下每米損失6pa左右。
管道式布風口是集風口（kǒu）、送（sòng）風管道、靜壓箱、保溫材料（liào）、風閥等功能為一體的中央空調（diào）末端送風係統。
管（guǎn）道式布風（fēng）口在沿管長方向（xiàng）上還有由於摩（mó）擦阻力和局部阻力造成的壓力（lì）損失。因為壓力損失與風速成正比（bǐ）關係，當氣（qì）流沿管長方向風速越來越小時，阻力損失也不斷下降。與此同時，風管（guǎn）個標準件以及出風口也存（cún）在局部阻力損失。管道式布風口送風係統以直管為主，係統中三通、彎頭及變徑很少，一般以沿程阻（zǔ）力損失為主，空氣橫斷麵（miàn）形狀不變的管道內流動時的沿程摩擦阻（zǔ）力按下式計算：
——摩（mó）擦阻力係數；
——風管內空（kōng）氣的平均流速，m/s；
——空氣的密度（dù），kg/m3；
——風管長度，m；
——圓形風管直徑（內徑），m；
摩擦阻力（lì）係數 是一個不定值，它（tā）與空氣在風管內的流動狀（zhuàng）態和風（fēng）管管壁的（de）粗（cū）糙度有關。
根據對纖維材料（liào）和管道式（shì）布風口的綜合性研究得到摩擦阻力（lì）係數 不大於0.024（鐵皮風管大約0.019），由於管道式布風口延長度（dù）方向上都有送風孔，管內平均風速就是風管入口速度的1/2。由此可見（jiàn） ，管道式布風口的延程損失比傳統鐵皮風管要小的多。
部件局部壓損計算
當管道式布風口（kǒu）內氣（qì）流通過彎頭、變徑、三通等等部件時，斷麵或流向發生了（le）變化（huà），同傳統風（fēng）管一樣會產生相應的局部壓力損失：
Z：局部壓（yā）力損失（pa）
ξ：局部阻力係數（主要由試驗測得，同傳統風管中類似）
ρ：空（kōng）氣密度（kg/m3）
v：風速（m/s）
為了減少管道式布風口的局部損失，我（wǒ）們通常進行一定的優化設計：
1． 綜合（hé）多種因素選擇管（guǎn）經，盡量降低（dī）管道（dào）內風速。
2． 優化異形部件設計，避免流向改變過急、斷麵變化過快。
根據實際工程經驗，我（wǒ）們總結出各種管道式布風口部件的（de）局部阻力值（風速（sù）＝8m/s），如下表：
例如：某超市壓損計算說明（míng）
對於該超市，AHU 空調箱風量為36000CMH，選取編號AHU-14號空調箱係統，主管（guǎn）尺寸為2000*610mm，共有5支支管，支管管徑為559mm。選取最長不利環路（lù）25米主（zhǔ）管+20.6米支管作為計算依據；
沿程阻力損失計算：
主管：25米， 2000*610mm，當量直徑（jìng） ，
支管道：20.6米， 559mm，，
局（jú）部阻力損失計算：
等徑三通局部（bù）損失為12Pa，對於變徑三通取20Pa.
最（zuì）長不（bú）利環路壓損為20+8.5+6=34.5Pa.
可見管道式布風口尤其是直管係統的沿程阻力損失非常小，一般不會超（chāo）過靜壓複得的值，所（suǒ）以在粗（cū）算時基本可以忽略不計！
首先把矩形（xíng）風管轉換成當量的圓形風管。
截麵（miàn）積=半徑*半徑*3.14。
320*250=0.08(平方米)，矩（jǔ）形風管的截麵積為0.08(平（píng）方米)；
半徑=√(0.08/3.14)=0.159(米)；圓形管道直（zhí）徑=0.159*2=0.319(米)；
注（zhù）：√-開平方。
計算風機全壓：
已知每層樓高為3米，共六層高，故管道總（zǒng）長約為18米（mǐ），風量為5000立方（fāng）米/每小時，根據上述條件首先計算風速。
風速=風量/(半徑*半徑*3.14*3600)=5000/(0.159*0.159*3.14*3600)=17.5(米/秒)；
計算每米（mǐ）管道的沿程摩擦阻力：
R=(λ/D)*(ν^2*γ/2)=(0.09/0.319)*(17.5^2*1.2/2)=51.6(Pa)
沿程摩擦總阻力（lì）：
H=RL=51.6*18=929(Pa)
風機全壓（yā）=1.1H=1.1*929=1022(Pa)。
γ-空（kōng）氣密度，可選1.2；ν-流速(m/s)；D-管道直徑(m)；R-沿程摩擦阻力(Pa)；L-管道長（zhǎng）度(m))；√-開平方；λ-管道阻力係數。