1．管道的保溫
　　保溫又稱（chēng）絕熱，是減少係統熱量向外傳遞（dì）和外部熱量傳入係統而采取的一種（zhǒng）工藝措施，在熱力管道係統中常常涉及到保（bǎo）沮。
1．1 一般規定
　　供熱介質（zhì）設計溫度高於50℃的熱力管道、設備、閥門（mén）一（yī）般應（yīng）保溫（wēn）。
　　在不通行管溝敷設或直埋敷（fū）設條件下，熱水熱力網的回收管道、與蒸汽管道並行（háng）的凝結水管道以及其他溫度較低的熱水管道，在技術經（jīng）濟合理的情況下可不保溫。保溫層設計時應優先采用經濟保（bǎo）溫厚度。
　　采用軟質或半硬質保溫材料時，應按（àn）施工（gōng）壓縮後的密度選取熱導率。保溫層（céng）的厚度，應為施工壓縮後的保溫厚度。
　　在施（shī）工前，對絕熱材料及其製品應核查其性能，對保管期限、環境和溫度有特殊要求的，應按材質分類存放。在保溫管道（dào）中根據材料品種不同，應分別設置防（fáng）潮、防水、防凍（dòng）、防擠壓變形(成形（xíng）製品)等設施。其堆放高度不（bú）宜超過2m，露天堆放時，應采取防（fáng）護措施。
　　管道（dào）的絕熱（rè）工程施工，應在管道的強度試驗、氣密性試驗合格及防腐工程完工後進行（háng）；在（zài）有防（fáng）腐、襯裏（lǐ）的管道上（shàng）焊（hàn）接絕熱層的（de）固定件時，焊接及焊後熱處理必須在防腐、襯裏（lǐ）和試壓之前進行。
　　立式熱（rè）設備（bèi）和熱立管(包括與水平夾角大於45°的熱管道（dào）)，當其高度超過3m時，應按管徑大小和保溫重（chóng）量，設置保溫材料的支撐圈或其他支撐設施。
　　閥門及附件和（hé）其他需要常維修的設備和（hé）管道，宜采用便於拆裝的成形保溫結（jié）構（gòu）。
　　法蘭（lán）連接處的保溫層應留有空（kōng）隙，其長度為螺栓長加20～30mm。
　　保溫（wēn）層與滑（huá）動支座、吊架、支架處應留出空（kōng）隙。
　　硬質保溫結構，應留伸縮縫；保溫層變形縫寬度允（yǔn）許偏差為5mm。


施工期間，要（yào）注意（yì）不可（kě）使保（bǎo）溫材料受潮。
　　在雨（yǔ）天、室外進（jìn）行絕熱（rè）工程時，應采取防雨雪措施（shī）。
1．2 絕熱層（céng）施工要求
　　當采（cǎi）用一種絕（jué）熱製品，保溫層厚度大於100mm，保冷層厚度大於80mm時，應分為兩層（céng）或多層逐層施工，各層的厚（hòu）度宜（yí）接近。
　　絕熱製品的拚（pīn）鞋寬度，當作為保溫層時，不應大於5mm，當（dāng）作為保冷層時，不應大於2mm。
　　方形設備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱（rè）製品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭（dā）縫，不得形（xíng）成垂直通縫。
　　幹拚（pīn）縫應采用性能相近的礦物棉填（tián）塞嚴密，填縫前，必須（xū）清除縫（féng）內雜物，濕砌帶漿縫應采用同於砌體材質的灰漿拚砌，灰縫應飽滿。
　　保溫設（shè）備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規定時（shí），可不必保溫。保冷設備或管道的上述（shù）附件，必須進行保冷（lěng），其保冷層長（zhǎng）度不得小於（yú）保冷層（céng）厚度的4倍或敷設至墊木處。
　　施工（gōng）中可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇（lǎ）叭形開口，開口（kǒu）處應密封規整，以防覆蓋設備銘牌。
1．3 隔熱材料
1．3．1 對保溫材料的要求
　　保溫材（cái）料及其製品，應具有以下（xià）主要技術性（xìng）能。
　　①平均工作溫度下的熱導率不得大於0．12W／(m·K)，並（bìng）應有明確的（de）隨沮度變化的熱導（dǎo）率方程式或圖表；對於鬆散或可壓縮的保溫材料及其（qí）製品（pǐn），應具有在使用密度　　下的熱（rè）導率方程式或圖表（biǎo）。
　　②密度（dù）不應大於400kg／m3。
　　③除軟質、散狀（zhuàng）材料外，硬質預製（zhì）成形製品的抗壓強度不應小於300kPa；半硬質的保溫材料壓縮10％時（shí）的抗壓強度不應小於200kPa。
　　保溫材料的選（xuǎn）擇，宜采用成形製品，並應符合下列要求。
　　①宜采用就近的保溫材料。
　　②保溫材料及其製品的允許使（shǐ）用溫度，應高於正常操作時設（shè）備和管道內介質的最高溫度。
　　③宜選用熱導率小、吸濕性小、密度小、強（qiáng）度大、耐用、價格低，並便（biàn）於施工的保溫材料及其製（zhì）品。
　　保溫層外的保護層（céng）應具有阻燃性能（néng）。當熱設備和架空熱管道布置在室外時，其保護層應具有防水性（xìng）能。
　　采用複合保溫材料及其製品時，應選用耐高溫且熱導率較小的材料做內保溫層。其厚度可按表麵溫度法確（què）定。內層保溫材料及其製品的外表麵溫度應小於或等於外層保溫材料及其製品的允許最高使用溫度。
　　室（shì）外直埋敷設管（guǎn）道應按（àn）管道工作（zuò）溫度和地下水位條件，合理選擇保溫結構和材料。當采用柔性（xìng）保護層時，保溫層應采用憎（zēng）水性硬（yìng）質（zhì）、半硬質材料，並（bìng）應做成連續整體結構。當直埋管道處於地下水位以下或采用吸水、柔性保溫（wēn）材（cái）料時，必須采用防水性能可靠的剛性保護層。
　　保溫層外應有性能良（liáng）好的（de）保護（hù）層（céng），保護（hù）層的機械強度和防水性能應滿足施（shī）工、運行的要求，對於（yú）預製保沮結構還要適應運輸的（de）需要。
　　管道采用硬（yìng）質保（bǎo）溫材料時，直管段每隔10～20m及彎頭處，應（yīng）預留伸縮縫，縫內填充（chōng）柔性保（bǎo）溫材料，伸縮縫外防水層應搭接。
　　地下敷設管道嚴禁（jìn）采用吸水性保溫材（cái）料進行填（tián）充式保溫（wēn）。
1．4 施工準備
　　施工場地必須臨時設置供（gòng）水、供電（diàn）、消防（fáng）等設施，道路應通暢，且有相應的加（jiā）工場地，施工機具應匹配合理。
　　絕熱層施工前，必須具備下列條（tiáo）件：
　　①支承件及固定件（jiàn）就位齊備（bèi），
　　②設備，管道的支、吊架及結構附件，儀表接管部件等均已安（ān）裝完（wán）畢（bì），
　　③清除被絕熱設（shè）備（bèi）及（jí）管道表麵的油汙、鐵鏽，
　　④對（duì）設備、管道的（de）安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手（shǒu）續。
1．5 保溫結構的組成
　　保（bǎo）溫結構一般由防鏽層、保溫層、防潮層（céng）(對保冷結構而言（yán）)、保護層、防腐層及識別標誌等構成。
　　防鏽層一般采用防鏽油漆塗刷而成。防鏽油漆應（yīng）采用防鏽能力強的油漆。
　　保（bǎo）溫層是保溫結構的主要部分，所用保溫材料（liào）及保溫（wēn）層厚度應符合設計要求。
　　防潮層所用材料有瀝青及瀝青油氈、玻璃絲布（bù）、聚乙烯（xī）薄膜等．防（fáng）止水蒸氣或雨水滲（shèn）入（rù）保溫材料，以保證保溫材料良好的保溫效果和使（shǐ）用壽命。
　　保護層一般采用石（shí）棉石膏（gāo）、石棉水泥、金屬薄板及玻璃絲布等（děng）材料，主要是保護保溫層或防潮層不受機械損（sǔn）傷。
　　防腐層及識別標誌一般采用油漆直（zhí）接塗刷於保護層上，以防（fáng）止（zhǐ）或保護保護層不受腐蝕，同時也起到識別管內流動（dòng）介質的作用。
1．6 保溫層施工
1．6．1 施工要求
　　管道、設（shè）備和容器的（de）保溫（wēn）應在防鏽層及水壓試（shì）驗合格後進行。如（rú）需（xū）先保溫或預先做保（bǎo）溫層，應將管道連接處和環形焊縫留出，等水壓試驗合（hé）格後（hòu），再將連接處保溫。保溫層的施工方法較多，具體采用（yòng）什麽方法取決於保溫材料的形狀（zhuàng）和（hé）特（tè）性。
　　不管采用什麽保溫（wēn），在施工時應符合下列要求。
　　管道保溫材料應粘接緊密、表麵平整、圓弧均勻、無環（huán）形斷裂、綁紮牢固。保溫層厚度應符合設（shè）計要求，厚度應均勻，允許偏差為（wéi）十5％～—10％。
　　垂直管道做保溫時，應（yīng）根據保（bǎo）溫材料的密度和（hé）抗壓強度，設置支撐托（tuō）板。一（yī）般按2—5m設置1個（gè），支撐托板應焊在管壁上，其位置（zhì）應在立管支架（jià）的上部（bù）200mm。
　　保溫管（guǎn）道的支架處應留膨脹伸縮縫。用保漏瓦或保溫後呈（chéng）硬質的材料保溫時，在直線段上海隔5～7m應留1條間隙為5mm的膨（péng）脹縫，在彎（wān）管（guǎn）處管徑小於或等於300mm處應留1條200～300mm的膨脹縫（féng）。膨（péng）脹伸縮縫和膨脹縫（féng）須用柔性（xìng）保溫材料(石棉繩（shéng）或玻璃棉)填充。
　　除寒冷地區的室外架空（kōng）管道的法蘭、閥門等附件應按設計要求保（bǎo）溫外，一般法蘭（lán）、閥門、套管伸縮器等不應保溫．在其兩側應留70～80mm間隙不保（bǎo）溫（wēn），並（bìng）在保溫層端部抹60°～70°的斜坡，以便維護檢修。設備和容器上的人孔、手孔或（huò）可拆卸部件附近的保（bǎo）溫層端部都應做成45°斜坡。
1．6．2 保溫方法
　　常用的保溫方法有以下幾種形式（shì）。
　　(1)塗抹（mò）法保溫
　　塗抹法保溫是（shì）將不（bú）定形的散狀保溫材料按一定比例用水調成膠（jiāo）泥，分層塗抹於需要（yào）保溫的管道或設備上。它適用於聚氨酯硬質（zhì）泡沫塑料、石棉矽藻土、碳酸鎂石棉（mián）灰、石棉粉等保溫材料（liào）。這種保溫方法施工筒單，保溫結（jié）構整體（tǐ）性好，無接縫，保（bǎo）溫層與保溫麵（miàn）結合緊（jǐn）密，不受被保溫物體形狀的限製。但（dàn）由於是手工操作，因此（cǐ）工作效率怔，結構的機械強度不高，質量不易保證。


　　施工時為了增加保溫材料與保溫麵的附著（zhe）力，第一次可用較稀的（de）膠泥塗抹，厚度為3～5mm，待第一層完全幹燥後，用較幹的膠（jiāo）泥塗抹第二層，厚度為10～15mm，以
後每層為15～25mm，均（jun1）應在前一層完全幹燥後進行，直到要求的厚度為止（zhǐ）。當環境溫度（dù）低於0℃時，不（bú）宜進（jìn）行施工（gōng）作業，以防膠泥凍結。


　　(2)充填法保溫（wēn）
　　充填法保溫是將不定形（xíng）的（de）鬆散狀保溫材料充填於四周由支撐（chēng）環（huán）和鍍（dù）鋅（xīn）鐵（tiě）絲網等組成的網籠空間內．它適（shì）用於礦渣棉、玻（bō）璃棉、超細玻璃棉等保溫材料。這種（zhǒng）保溫方法所用（yòng）散狀材料重量輕、熱導率小、保溫（wēn）效果好（hǎo），支撐環和外包鐵絲網籠不易開裂。但施工麻煩（fán），消耗金屬且增加了額外熱損失。
　　施工時應保證支撐（chēng）環（huán）的高度等於保溫層厚度，應保（bǎo）證（zhèng）支撐環與管道（dào）、支撐環與鐵絲網連接牢（láo）固。支撐環間距應不大於（yú）1m。充填（tián）保溫材料時應四周（zhōu）同時進行，且應充填密實以防鐵絲網變形造成保溫層厚（hòu）度不夠。
　　(3)模塑法保溫
　　聚氨酯硬（yìng）質泡沫塑料的施工方法有直接塗抹（mò）法和（hé）模塑法兩種，工地上采用模塑（sù）法較多。
　　在施工時，將異氰酸酯為一組，聚醚和其他（tā）材料為（wéi）另一組的（de）兩組材（cái）料（liào）混合，攪拌均勻後（hòu）澆注在預先（xiān）準備好（hǎo）的（de）模具裏，混合材料在模具裏發泡成形，在管外形成連續、均勻的保溫殼。做保溫殼時，管子兩（liǎng）端（duān）應露出以便（biàn）焊接（jiē）。
　　(4)包紮法保溫
　　包紮（zhā）法保沮是將卷狀的軟質保溫材料包紮一層或幾層於管道上（shàng）。它適用於礦渣棉氈、玻璃棉氈、超細玻璃棉（mián）氈等（děng）保溫材料。這種（zhǒng）保溫方法施工簡單，修（xiū）補方便、耐振動。但棉氈等（děng）彈性大，很難做（zuò）成堅固的保護層，因而易產生裂縫，使棉氈（zhān）受潮，增加熱損失。施工可以采（cǎi）用螺旋狀包（bāo）纏或對縫平包把保溫材（cái）料包紮在管道上。


　　包紮時應邊纏、邊壓（yā）、邊抽緊使保溫後的密度（dù）達到設計要求。一般礦渣棉（mián）氈包紮後的（de）密度不應小於150～200kg／m3，玻璃棉氈（zhān）包紮後的密度不（bú）應小於100～130kg／m3，超細玻璃棉氈包紮後的密度不應小於40～60kg／m3。包紮（zhā）厚（hòu）度也應符合設計規定。采用多層包紮時應保證後層包紮壓住前層包紮（zhā）的接縫。包紮完後一般應用18～
20號鐵絲按150～200mm間距捆紮，以（yǐ）防棉氈鬆散開。
　　(5)預製塊保溫
　　預製塊保溫是將預製成半（bàn）圓形管（guǎn）殼、弧形瓦（wǎ）或板塊保溫材料拚裝覆蓋於管道或設（shè）備上，用鐵絲捆紮（zhā）。它適用（yòng）於水泥珍珠岩、超細玻璃棉（mián）、玻璃棉、水泥蛭石（shí）等能預製成形的保溫材料。由於（yú）它是由工廠預製而成，施工（gōng）方便、保證質量、機械強度好而廣泛采用。但因拚裝時有縱（zòng）橫接縫，易導致熱損失，而預製件在（zài）搬運和施工過程（chéng）中易損耗，異形表麵的保溫施工難度大。


為了使保（bǎo）溫材料與管壁緊密結合，保溫材料（liào）與保溫（wēn）麵之間應塗（tú）抹一層3～5mm厚的石棉粉或石棉矽藻土膠泥，然後將保溫材料拚裝，綁紮在保溫麵（miàn）上。對彎（wān）頭的保溫應
將保溫製品切割成蝦米彎進行（háng）小塊拚裝。保（bǎo）溫材料拚裝時應將接縫（féng）錯開，對多層拚裝時應交錯（cuò）蓋縫。接縫間應嚴密或在接縫處用膠泥填塞，膠泥（ní）應用與保溫材料性能接近的材（cái）料配製。
　　綁（bǎng）紮保溫材料一（yī）般采（cǎi）用18～20號鐵絲，綁紮間距不應超過300mm，並且每塊保溫製成品至少應綁紮兩處（chù），每（měi）處綁紮的（de）鐵絲不應少於兩道，其接頭應放在保溫製品的接縫處，以便將接頭嵌入接（jiē）縫內。
　　除了（le）上述保溫方法外還（hái）有套筒式保溫、纏繞（rào）法（fǎ）保溫、粘貼法（fǎ）保溫等。
1．7 防潮層（céng）施工
　　對（duì）於保冷結構和敷設於室外（wài）的保溫管道，需設置防潮層。常用的材料有瀝青類防潮材料(如瀝青油氈)、聚乙烯薄膜等。
　　施工時應將防潮材料（liào）用黏結劑粘貼在保溫層麵上，對於瀝青類（lèi）材料保證接縫處有不（bú）小（xiǎo）於30～50mm的搭接寬度，對於聚乙烯薄膜搭（dā）接寬（kuān）度應不小於10～20mm。完（wán）成後應用鍍鋅鐵絲綁紮緊。
1．8 保護層施工
　　保護層常用的材料和形式有瀝青（qīng）抽氈加玻璃絲布（bù）保護層、玻璃絲布保護層、石棉石膏或石棉水泥保護層、金屬薄板保護殼，等等。
1．8．1 瀝青油氈加玻璃（lí）絲布保護層
　　它適用（yòng）於室外敷設的管道。一般采用包裹或纏包的方（fāng）法施工，施工時應保證瀝青油氈接縫有不小於50mm的搭接寬度，並且接縫處應用瀝（lì）青或瀝（lì）青瑪琦脂封口，用（yòng）鍍鋅鐵絲綁紮牢固。然後用玻璃絲布（bù）條帶以螺旋狀纏包到油氈的外麵。纏包時應保證接（jiē）縫搭接寬（kuān）度為條帶的1／3～1／2，並用鍍鋅鐵絲綁紮牢固。纏包後（hòu）玻璃絲布應平整無皺紋、氣泡，鬆緊適當。玻璃絲布表麵應根據需要塗刷一層耐氣（qì）候變化的塗料或管道識別標誌。
1．8．2 玻璃絲布（bù）保護層
　　它適合於室內架空及不易受外界碰撞的明裝管（guǎn）道，其施工方法（fǎ）同8．1．8．1。
1．8．3 石棉石膏或石棉水泥保護層
　　一般適用於室（shì）外及有防火要求的非礦纖材料保沮管道。施工方法一般（bān）為塗抹法。施工時（shí）先將石棉水泥或石棉石膏按一定比例（lì）調配成膠泥，直接（jiē）塗抹在保溫層或防潮（cháo）層上，或抹在包裹保溫層（céng）或防潮層（céng）的鐵絲網麵上（shàng）。保護層厚度：對於管道（dào）不（bú）小於10mm，對（duì）於設備、容器不小於15mm。
　　塗抹保護層時，一（yī）般（bān）分兩（liǎng）次進行。第一次粗抹為設計厚度的1／3左（zuǒ）右，待膠泥凝固稍幹後，在進行第二次（cì）精抹。精抹必（bì）須保證保護層厚度符合設計要求，保護層表（biǎo）麵平滑平整，不得有明顯的裂紋（wén）。
1．8．4 金屬薄（báo）板保護殼
　　適用於室內容易碰撞（zhuàng）的（de）管道及有防火、美（měi）觀等（děng）特（tè）殊要求的地方。一般采用0．5mm厚的白鐵皮或黑鐵皮。采用金屬薄板做保（bǎo）護層（céng）應根（gēn）據使用對象的形狀和連接方式預製成（chéng）保護殼，然後拚裝到保溫層或防潮層表（biǎo）麵上。采用黑鐵皮（pí）時應在保護殼內表麵塗刷防鏽漆。安裝時應使（shǐ）縱（zòng）縫接口朝下，保護殼的搭（dā）接（jiē）寬度一般為30～40mm。保護殼的固定可采用自攻螺栓固定（dìng）、鍍鋅鐵皮帶包紮固（gù）定、插銷片固定等方法（fǎ）。
1．9 蒸汽（qì）直埋管道的保（bǎo）溫
1．9．1 保溫（wēn）蛄構（gòu）形式
　　隨著美化城市環境的要求，蒸汽直埋管道近年來得到了普遍的應用（yòng）。蒸汽直埋管（guǎn）道由於（yú）溫度很高，一般超過（guò）200℃，所以不能像（xiàng）直埋熱（rè）水管那（nà）樣工作管和保溫（wēn）層是一（yī）體的（de），而（ér）必須（xū）采用複合保溫結構，從裏到外依次為工作鋼管、潤滑（huá）層、隔熱層、保溫（wēn）層、外（wài）保護層，其（qí）中潤滑層的作用是（shì）使工作鋼管與隔熱層之（zhī）間能產生（shēng）相對滑動（dòng），潤滑層材料一般（bān）為無機（jī）潤滑劑或無機減阻層，隔熱層一般為無機憎（zēng）水（shuǐ）保溫料材，保溫層為聚氨（ān）酯泡沫保溫材料（liào），外保護層多采用高密度聚乙烯、玻璃鋼或鋼管。其保溫結構有（yǒu）“塑套鋼”、“玻璃鋼套鋼（gāng）”、“鋼套鋼”三種形式，“鋼套鋼”保溫結（jié）構，外鋼管須加一層防（fáng）腐層。
　　以（yǐ）前“塑套鋼（gāng）”、“玻璃鋼（gāng）套鋼”保溫結構應用較多，投資可（kě）節（jiē）省一些，但這兩種保（bǎo）溫結構外套管的接頭處（chù）不好處理，接頭處的強度和嚴密性得不到保證，特別（bié）是固定支墩處的外套管與鋼管的連接受時間、天氣、施（shī）工條件等多（duō）方麵條件的影響，連接質（zhì）量更是難以保證。另外（wài）高密聚乙烯和（hé）玻璃鋼這兩種有（yǒu）機（jī）材（cái）料的耐溫性受到一定的限製，如超過一定（dìng）的溫度，容易老化，大大地縮短（duǎn）使用壽命，而在一些節點連接處，由於“熱橋”作用，這部分管（guǎn）段的外表麵極易產生超溫現象，因此（cǐ）這部分外保護管（guǎn）的壽命大大縮短。在地下水（shuǐ）位（wèi）高的地區，如果外保護管局部密封不嚴，地下水滲到（dào）保溫層中（zhōng），就會（huì）產生沸騰冒汽現象。
　　目前（qián）“玻璃鋼套鋼”保（bǎo）溫結構不再提倡使用，“塑套鋼”保溫結構（gòu）隻能應用在（zài）地下水位低、土壤幹燥的地區。
　　“鋼套鋼”保溫（wēn）結（jié）構外保（bǎo）護管的連接是采用焊接的，外鋼管是完全一體地連接在一起，沒有任何泄露點，且外鋼管局部過熱也（yě）不會影響（xiǎng）使用壽命，同時采用“鋼套（tào）鋼”保溫結構結合內固定，可將整段管道做成單元形式，各單元管道都可在工廠（chǎng）預（yù）製，因取消了鋼筋混凝土支墩，預製好的單元管（guǎn）道隻要運到施工現場進行焊接連接即可完成，既節省了占地，又可大大縮短施工（gōng）時間，也減少了事故點，特別是對施工條（tiáo）件受限製地區的施工，具有極大的（de）便（biàn）利，同時管道（dào）的綜合造價得到降低。
1．9．2 保溫結構的固定形式蒸汽直埋管道的固定形式有內（nèi）固定形式和外固定（dìng）形式。
　　(1)外固定（dìng）形式
　　外固定即工作鋼管（guǎn）和外保護管同時固定，在每一段管（guǎn）道和補償器的兩端，都要（yào）設兩（liǎng）個很大的鋼筋混（hún）凝土支墩，才能保證管道的固定。“塑套鋼”和“玻璃鋼套鋼保（bǎo）溫（wēn）結構必須采（cǎi）取這種固定形式。
　　(2)內固定（dìng）形式
　　內固定即（jí）內管固定，內管通過一定的結（jié）構形式固定在（zài）外（wài）保護管上，充分利用外保（bǎo）護管的強度和剛（gāng）度以及外保護管與（yǔ）土壤之間的摩擦力來（lái）使內管固定，可節省鋼筋混凝土（tǔ）支墩（dūn）。隻有以鋼（gāng）管作為外保護管才可能采用（yòng）內（nèi）固（gù）定形式。
　　外固定因為必（bì）須設鋼筋混凝土支墩，所以施工占地大、投資多、工（gōng）期長，而且支墩是管道的薄弱部（bù）位（wèi），該部位易產生“熱橋”，也易出現（xiàn）滲水現（xiàn）象，管（guǎn）道（dào）運行不正常時，該部位也易出現事故（gù）。特別是對“鋼套鋼”保溫（wēn）結構，由於溫升引起的（de）外鋼管熱應力特別大，鋼筋混凝土支墩的尺寸（cùn）也特別大，該部位（wèi）也更易出現事故。對“鋼套鋼（gāng）”保溫結構，采用內固定結構具（jù）有很大的優越性。
1．9．3 無溝敷設保溫層的做法
　　用於無溝敷設的保溫材料有瀝（lì）青珍珠岩和硬質泡沫塑料等。
　　瀝青珍珠岩預製保溫管的做法是：將瀝（lì）青加溫至300℃後摻入珍珠岩（yán），保持溫度攪拌均勻，然後倒（dǎo）出並冷卻至約150℃，放入預製器具（jù）內，將管材擠壓成形。為了防水（shuǐ）和防腐蝕，管道（dào）在保溫前（qián），要塗刷兩遍防蝕層，目前采（cǎi）用耐熱的環氧煤（méi）焦（jiāo）油作為防腐蝕劑效（xiào）果較好。在（zài）保溫層外表麵，再做熱瀝青玻璃布防水層(二油一布)，厚3mm加強防（fáng）水。最後外包廢報紙（zhǐ）(能用牛皮紙更好)一（yī）層（céng）以保護防水層免於搬運時的磨損。
　　瀝青（qīng）珍珠岩預製保溫管埋地敷設法施工（gōng）簡便，防水性能較好，承壓（yā）可達10×105Pa，熱導率小，化學性能穩定（dìng），保溫（wēn）效果（guǒ）也較好。目前，最大管徑DN500mm，一次擠壓管長7．5m，最高使用溫度不應超過150～160℃。因（yīn）為它不完全防水，隻宜用在地（dì）下水位以上。
　　硬質泡沫塑料具有極小的熱導率，幾乎不吸水，絕（jué）緣性能（néng）好、質輕、耐腐蝕、耐熱和粘接性能好等優（yōu）點（diǎn），是較理想的保溫、防水材料。它易成形，並易（yì）與金屬、非金屬粘接，故管壁上可不（bú）塗其他防腐塗料，在預製工廠或溝槽現場，用澆（jiāo）灌或噴塗法（fǎ），直接（jiē）在管子外麵（miàn）發泡成形，均（jun1）可製成整體式保溫管。其（qí）熱媒使用溫度較低，聚氨酯不應超出100℃，脲酸酯不應超出150℃。
　　和瀝青（qīng）珍珠岩一樣，在硬（yìng）泡保溫層外需做一保護層。目前，國內多用柔性保護，如瀝（lì）青玻璃布防水層等。國外，多采用剛性（xìng）的硬塑套管或鋼管防護，做成預製管，使用很方便。


1．10 管件保溫
　　管件的保溫（wēn）一般采用包紮結構。法（fǎ）蘭、三通、彎頭與閥（fá）門的保溫做（zuò）法。