一.工艺（yì）要求
1、安装风管前（qián），应（yīng）将图纸与施工现场进行（háng）核对，检查能否按设计的标高和（hé）位置进行安装；
2、使用红外线定位放线，确保风管的间距及直线度，并按风管的中心线（xiàn），找出吊杆安装位（wèi）置， 进行（háng）支吊架安装；
3、风管系统的（de）各部分尺寸和角度确认准确无误后（hòu），开始组对安装，风管（guǎn）的连接应平直、不扭曲，且连（lián）接法兰的螺母应（yīng）在同一侧；
4、风管与风管法兰（lán）间的垫片（piàn）采用厚3mm及以上的耐热橡（xiàng）胶板，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰，且垫片中不应含有石棉及其它有害成分，且应耐（nài）油耐潮耐酸碱腐蚀；
5、风管安（ān）装时，必须保持风管中心（xīn）线的水平，安装一（yī）段风管后使用水平尺测量水（shuǐ）平；风管长度超过20m时，必须设置防晃支架，且每个系统不少于一副；
6、在风管穿（chuān）过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管（guǎn），其钢（gāng）板厚度为2mm。风管与防护套（tào）管之间，应用不燃且对（duì）人体无危害的柔性材料封堵；
7、各类风（fēng）管部件及操作机构的安装，先检查阀门外形及操作机构是否（fǒu）完（wán）好（hǎo），检查动作的灵活性，确认阀（fá）门（mén）各方面正（zhèng）常之后再进行安装安装方向、位置应正确，在阀门操作机（jī）构一侧应至少有350mm的净空间，以便（biàn）操作、检修；防（fáng）火分区隔墙两侧的防火阀，距（jù）离（lí）墙体表面不应大于200mm；
8、防火排烟风管的支吊（diào）架必须单独设置（zhì），支管、管道式消声器、消声器弯（wān）头、防火（huǒ）阀必须单（dān）独设置支、吊架；
9、风管安装完（wán）毕后（hòu），应按系统压力等级进行严密性检验。
二（èr）.质量控制要点
1、风管内严禁有杂物或其它管线穿越，并做好清洁和保护工作；
2、支吊架下（xià）沿和外缘（yuán）与（yǔ）接触网带电体(含（hán）承力索（suǒ）,下馈线等)安全间距必须保持大（dà）于230mm,并应严格按照限界（jiè）要求实施；
3、连接螺栓应为镀锌螺栓，同（tóng）时（shí）必须配备（bèi）相应的平垫、弹垫和（hé）螺母；
4、风管法兰垫片的（de）工（gōng）作温度不小于70℃；对于排烟风管法兰垫（diàn）片（piàn）的工作温度要求不小于250℃；
5、风管安装的（de）水（shuǐ）平度允许偏差每米不（bú）应大于3mm，总偏差不应大于（yú）20mm；垂直安装垂直度的允许（xǔ）偏差为每米不超过2mm，总偏差不应大于 20mm；
6、风（fēng）管在穿过墙体或楼板处（chù）不得设置接口（kǒu），风管沿（yán）墙体或楼（lóu）板安装时，距离墙面、楼板的间（jiān）距（jù）应大于150mm；
7、风阀的电动执行机构安装（zhuāng）必须可靠固（gù）定，严禁随意放置在风管（guǎn）上；
8、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与（yǔ）受冲击波方向一致；
9、现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
10、、空调风管支吊架应设不燃绝热垫防止（zhǐ）产生冷桥，绝热垫应在支吊（diào）架制作时锚（máo）固在横担（dān）上；
11、对系统风管（guǎn）的检测（cè），宜（yí）采用（yòng）分段检测、汇总分（fèn）析的（de）方法。在严（yán）格（gé）安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总（zǒng）管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严（yán）密性时，低压系统风管以每 10m 接缝，漏光点不大（dà）于 2 处，且100m 接缝平均不大于 16处（chù）为合格（gé）；中压系统风管每 10m接缝，漏光点不大于 1 处，且 100m 接缝平均（jun1）不大于 8 处为合格。
三.成品保护措施
1、风管搬运装卸应轻拿轻放，不得在地面（miàn）上拖拽，并避免磕碰，摔绊；不得破坏法兰镀锌（xīn）层，如有划伤应补漆完整；
2、风管吊装过程中，两端未连接处必须用塑（sù）料薄膜封住，风管上风口安装前同样需（xū）用塑料薄膜封（fēng）住，透明胶带粘贴好，以防灰尘进入；
3、对于穿越设备管理用房风管，穿墙部位距墙（qiáng）500mm以内必须用塑料薄膜做好保护（hù），以（yǐ）防土建（jiàn）施工（gōng）单位灰料污染风管；
4、安装好的风（fēng）管上面严禁堆放杂物或站在上面施工。