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先锅炉除尘器使用为了防止用油点炉时油烟堵（dǔ）住除尘布袋（dài）的空隙（xì）
2019-11-04
随着我们的经济发（fā）展快速，我们的生（shēng）态（tài）环境也被破坏的厉（lì）害。锅炉由于燃料都是矿物资（zī）源，而且还没有对（duì）烟气处理（lǐ）的结构，因此给环境造成了严重的压力和影（yǐng）响（xiǎng）。再者其性能也比较差，所以（yǐ）也渐渐（jiàn）的被市场所淘汰了。伴着人们对环保认（rèn）识的不断提高，很多新型的锅炉不断的（de）出现，而且锅炉上还引用了锅炉（lú）除尘器，这样在环境保护中起到了非常好的效（xiào）果。除尘器在锅炉设备中的应用确实是一个进步或者说（shuō）是一（yī）个创新，但是大（dà）家在锅炉（lú）除尘器使用方面还是有很多要注意的：先锅炉除尘（chén）器使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋（dài）的空隙，使除尘器失去除尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使（shǐ）用前需要喷涂，喷涂前须要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，一定不能（néng）投入（rù）脉冲阀，防止破坏初灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温（wēn）度大于120℃，锅炉无大（dà）油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉（lú）压负的变化。除尘器投（tóu）入运行之后，运行人（rén）员也要关注其运行情况，尤其认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，保证其一直在稳定（dìng）的（de）运行状态。锅炉除尘器使用过（guò）程中的注意事项（xiàng）很多，使用者一定不能（néng）马虎，只有认真的（de）关注其变化，才能抓住其运行的规律。
锅炉除尘器主要结构（gòu）组成： 1、箱（xiāng）体部分（fèn）由上箱体（tǐ）、中箱体（tǐ）、下箱体（tǐ）、烟气（qì）分（fèn）配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组（zǔ）成。
3、导流装置：采用国际进风方式，设（shè）计独（dú）特的烟气（qì）分配装置。不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤（lǜ）袋的使用寿命。 4、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁（cí）脉冲（chōng）阀、承压接头、喷嘴管、支（zhī）架等组成。 5、出灰系统由电振动（dòng）器、电加热器、灰位指示器（qì）组成。电振动器确保（bǎo）灰尘具有好的流动性。 6、控制系统主要由脉（mò）冲喷（pēn）吹控（kòng）制仪（yí）、MC电脑控（kòng）制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测（cè）量元件组成。 7、离线（xiàn）保护（hù）系统：主要由（yóu）旁路阀、紧急喷水系统（tǒng）、差压装置、料位计、测温仪、压力（lì）检测装置、脉（mò）冲控制仪、滤（lǜ）袋检漏（lòu）装置等组成。 锅炉除尘（chén）器停机方法： 锅炉除尘器停（tíng）机分为一般停机和长时间停机。 一般停（tíng）机方（fāng）法 在锅炉正常停炉，锅炉除（chú）尘器要离线少于5天时，应采用下列停（tíng）机方法（fǎ）： 1、关闭自动清灰摸（mō）式，这时应当让尽可能多的灰留在（zài）滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取（qǔ）停止（zhǐ）清灰措施。通常应力求保持整（zhěng）个锅炉除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除（chú）尘布袋直（zhí）接（jiē）接触。 2、当不（bú）加煤后，应在锅炉中燃（rán）烧天（tiān）然气以（yǐ）清除锅炉除尘器中（zhōng）的SO2。通（tōng）常清除时间可以持续lh。除了定时清除外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为清除已完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所（suǒ）用锅炉除尘器中的酸露点)。 3、在清除（chú）S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。 4、在整个（gè）停机过程中应保持灰斗加热。 5、停炉，停风机。 6、打开锅炉除尘器的（de）旁通阀门。 7、关闭锅（guō）炉除尘器所有8个室的（de）出口阀门。 8、关（guān）闭锅炉（lú）除尘（chén）器入口蝶（dié）阀。但应注意，如果（guǒ）排灰系统还在运行则不（bú）应关闭入（rù）口（kǒu）蝶阀。因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤（lǜ）袋上的（de）粉尘层拉脱，从而使滤（lǜ）袋受（shòu）潮。 9、锅（guō）炉（lú）除尘器应保持旁通状态，直至准（zhǔn）备恢（huī）复在线，然后即按“一般启动方法”执行。 10、锅炉除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋得到保护。 |
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