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如何為布袋除塵器選（xuǎn）擇合適的（de）濾袋呢？
2019-12-25
當大家在使用布袋除塵器的（de）時候都可以（yǐ）發現（xiàn）它的濾袋種類是非常多的，如果大家最好選擇合適自己的濾袋種（zhǒng）類，這樣在使用的過程就能夠保障布袋除塵器（qì）的性能（néng）得到充分的發揮。接下來我我們就一起看一看如何選擇合適的濾袋吧。
布袋除塵器（qì）以其高效、穩（wěn）定和可靠性被（bèi）越來（lái）越廣（guǎng）泛（fàn）地用於工藝除塵，如水泥磨、煤磨、選粉（fěn）機、破碎機等設（shè）備的氣固分離（lí）。工藝（yì）除塵具有氣體含塵濃度高、係統連續運行、要求工況穩定的特（tè）點，最高含塵（chén）濃度可達1000g/m3以上。 以前曾有不成文的規定，袋式除塵（chén）器入口含塵濃度限於30-50g/m3，超過（guò）此值，就要求（qiú）設置前級除塵器（在除（chú）塵器樣本及有關（guān）手冊中經常可見）。現在人們的認識正在突破這一框框，普遍認（rèn）為（wéi）袋式除塵器完全（quán）有（yǒu）能力處（chù）理高含塵濃度氣體（tǐ），並且（qiě）從清灰原理上作出合理解釋：高濃度粗（cū）細混合塵在濾袋表麵（miàn）形成疏鬆（sōng）塵餅，有利於透氣和清灰，而經（jīng）預分（fèn）離後的細粒塵在漶袋表麵形成密實（shí）塵餅，不利於透氣和清灰，因此從過（guò）濾（lǜ）和（hé）清灰的綜合（hé）效應分析，一（yī）級（jí）袋式除塵反而比（bǐ）旋風+袋濾的兩級除塵有利。 用袋式除塵器處理高含塵濃度氣（qì）體應考慮以下要求： 1）必須選用外濾式除塵器，除塵器箱體結構應有（yǒu）利於（yú）氣流分布均勻和粗粒粉塵的分離，並配備穩定有（yǒu）效、可以連續運行（háng）的清（qīng）灰裝置； 2）濾袋（dài）的形狀規則，間隔較寬，落灰暢通無阻； 3）入口含塵（chén）氣流（liú）分布均勻合理，嚴防直接衝刷（shuā）濾袋（dài）； 4）選用剛度較好的厚實型濾料，且表（biǎo）麵經壓光或（huò）浸漬（zì）、塗層、覆膜等有利提高粉塵剝離性能的處理。 2.高（gāo）標準排放和具有淨化要求的場合 處理含鉛、鎘、鉻（gè）等特殊有毒有害物質的除塵器，以及某些（xiē）工藝氣體回收係統（如（rú）利用石灰窯廢氣分離CO：氣體、製幹冰等），需要（yào）把氣體中的粉塵處（chù）理到每立方米（mǐ）幾毫克以下。采暖地區，正推崇新的設計思想：利用（yòng）空（kōng）氣（qì）再循環的除塵係統代替傳統的直排式除塵外加熱空氣補風（fēng）係（xì）統，以節省采暖能耗，也（yě）要（yào）求除（chú）塵器出口的含塵濃度降到每立方（fāng）米幾毫克以下。 對於此類特殊場合，要求除塵器選用特殊結（jié）構品種的濾料。 1） MPS （Micro pore size）針刺氈又稱高密（mì）麵層針刺氈。這是（shì）選用細旦纖維（≤1D），采用特殊工藝製成的針刺氈（zhān）濾料（liào）除塵布袋，表麵形成一屢（lǚ）有效的活性過濾層，即使對小於5μm的超細（xì）粉塵也有良好的分離效果，如圖1所示。 超細除塵（chén）布袋 2） PTFE覆膜濾料，薄膜微孔徑3-10μm，其過濾效率比（bǐ）常規濾料高1-2個數量級，如圖2所示。 圖2 PTFE覆膜（mó）濾料與（yǔ）常規（guī）濾料（liào）的分級效率對（duì）比（引自GORE公司資料）此外，還應選用台理的操（cāo）作條件（jiàn）：濾速宜適當降（jiàng）低，一般以（yǐ）取常規濾速的2/3-1/2為好；反吹風壓力、甄量、振幅以及清灰周期等宜恰到好處，避免清（qīng）灰不足或清灰過度；也（yě）可選用靜電袋濾複合型除塵器。利用塵粒（lì）在電場中的（de）荷電、凝聚、預分離作用，提高除塵器的（de）除塵效率，總效率可達99.99%。 3.具有穩定低阻運行要（yào）求的場（chǎng）合 用於製（zhì）氧機人三、空匿機吸氣口（kǒu）、高爐（lú）鼓風吸氣側、屋（wū）頂集塵係統、操作室換氣（qì）係統以及其（qí）他工藝氣體回收係統卣：袋式除塵器（qì），人口含塵濃度本身（shēn）不（bú）高（僅為每立方米幾毫克至幾百毫克）。但要求排藪濃複低（dī），運行阻力波（bō）動幅度小，使係（xì）統的（de）氣體流量始終平穩。對此，在選用布袋除（chú）塵（chén）器及其濾（lǜ）科時，應（yīng）注意以下幾點： 1）選用有效的清灰機構，如氣環噴吹式、反吹風加機械振動式、脈衝噴吹式，清（qīng）灰周期（qī）宜短一些，最好（hǎo）采用定阻力清灰控製係統。 2）盡量選用麵過濾型（xíng）濾料，亦即在濾（lǜ）料表麵（miàn）覆以超細（xì）纖維過濾層或覆（fù）以PTFE微孔（kǒng）薄膜；也可對常規濾料采用浸漬、塗布、壓光等後處理措施，使粉塵積聚在濾料表麵，而不滲入內部，一旦清灰，粉塵層幾乎全部剝（bāo）離。在整個濾料使用壽命期內，運行阻力基本平穩不變。 4.含油霧等黏性微塵氣體的（de）處理 在瀝（lì）青混（hún）凝土工廠的拌合（hé）處和成品卸料處排出含焦油霧和粉塵（chén）的廢氣，在電極和炭素製品成型工藝過程中排（pái）出含（hán）焦油霧和炭粉（fěn）的廢（fèi）氣，在焦爐爐頂裝料孑L排出含焦油霧煙氣，在燃煤鍋（guō）爐采用重油點火時排出含油霧煙氣，在軋鋼生產線排（pái）出含油（yóu）霧、水氣和氧化鐵塵的（de）廢氣（qì）。處（chù）理此類含油霧等黏性塵的氣體也常用袋（dài）式除塵器，但應（yīng）注意以下關鍵點（diǎn）： 1）掌握油霧和黏塵的混合比，隻（zhī）有在油（yóu）霧量所占比例不大和粉塵混合後不至於黏袋的情況下，才允許直接（jiē）使用袋（dài）式（shì）除塵器。如果油霧量相（xiàng）對較（jiào）多，需要（yào）在（zài）人口管道中添加適量吸附性粉塵作助濾劑，才可使用袋式除塵器。 2）適宜選（xuǎn）用經疏油、疏水處（chù）理的濾（lǜ）料和PTFE覆膜濾料以及波浪形塑燒（shāo）板（bǎn）過濾元（yuán）件。 3）除塵工作開始前預（yù）塗（tú）粉塵，在（zài）濾料（liào）表麵形成保護性粉塵層。 5.特殊結構除塵器的（de）要求 我國獨創的KB型（xíng）快裝振（zhèn）打式玻纖扁袋除塵器，過（guò）濾單元采用整體框架結構，將平幅濾（lǜ）布來回繞折，繃緊縫（féng）合在（zài）框架上。這種除塵器要求濾料抗拉性能好、伸縮（suō）變形小、表（biǎo）麵光滑易（yì）清（qīng）灰，為此選用玻（bō）纖長絲機織濾料和玻纖膨體紗機織濾料是最理想的。 近幾年新開發的波紋濾（lǜ）筒除塵器（ Cartridge Filter），一個星形摺迭結構濾筒的過濾麵積約為（wéi）同體（tǐ）積的普通濾袋的2-5倍，使得（dé）除塵器（qì）的體積和占地麵積大大縮減。目前在（zài）我國卷（juàn）煙廠等行業得到越來越廣泛（fàn）的應用。對折製波紋濾筒除塵器的濾料，有其特殊要求： 1）要求濾料具有一定的剛度和可折可塑性，為此要選用特種樹脂，在特定工藝條件下對濾料進行特（tè）殊（shū）處理。 2）要求濾（lǜ）料（liào）本身具有帶（dài）微孔結構的（de）表麵過濾層（céng）（代（dài）替（tì）一次粉塵層），具有穩定的高（gāo）效低阻過濾性能，為（wéi）此可對（duì）常規濾料表麵進行塗布處理，或黏（nián）合一層由超亞微米級纖（xiān）維絡合而成的超（chāo）薄（báo）纖維層，或覆合一層PTFE微孔薄膜。 3）用化纖、針刺、魴（fáng）黏或熱熔（róng）無紡布代（dài）替紙質（zhì）濾料製成（chéng）濾筒，有（yǒu）利於（yú）適應清灰再生要求和延（yán）長使用壽命。 |
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