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如何为布袋除尘器选择（zé）合适的滤袋呢？
2019-12-25
当大（dà）家在使用布袋除尘器的时候都可以发现它的滤袋种类是非常多的，如果大家最好选择合适自己的滤袋种类，这（zhè）样在使用的过程就（jiù）能够保障布袋除尘器的性能得（dé）到充分的发挥。接（jiē）下来我我们就（jiù）一起看一看如（rú）何选择合适的滤袋吧。
布袋除尘器以其高效、稳定和可靠性被越来越广泛地用于工艺除尘，如水泥磨、煤磨、选粉机、破碎机等设备的气固分离。工艺除尘具有气体含尘浓度高、系统连（lián）续运行、要求工况稳定的特点，最高含尘浓度可达（dá）1000g/m3以上。 以前曾有不成文的规定，袋式除尘（chén）器入（rù）口含尘浓度限于30-50g/m3，超过此值，就要求设置前级除尘器（在除尘器样本及有关手册（cè）中经常（cháng）可见）。现在人们的认识正在突破这一框框，普（pǔ）遍认为袋式除尘器完（wán）全有能力（lì）处理高含尘浓度气体（tǐ），并且从清灰原理上作出合理解释：高浓度粗细混合尘在滤袋表面形成疏松尘饼，有利于透气（qì）和清灰，而经预分离后的细粒尘在漶袋表面形（xíng）成密实尘饼，不利于透气和清灰，因此从（cóng）过滤和清灰的（de）综合效应分析（xī），一级袋式除尘反而比旋风+袋滤的两级除尘有利。 用（yòng）袋式除尘器处理高（gāo）含尘浓度气体应考虑以下要求： 1）必须选用外滤式除（chú）尘器，除尘器箱体（tǐ）结（jié）构应有利于气流分布（bù）均匀和粗粒粉尘的分离，并配备稳定有效、可以连续运行的清（qīng）灰（huī）装置； 2）滤（lǜ）袋的形状规则，间隔（gé）较宽，落灰（huī）畅通无阻； 3）入口含尘（chén）气流分布（bù）均匀合理，严防直（zhí）接冲刷滤（lǜ）袋； 4）选用刚（gāng）度较（jiào）好的厚实型滤料，且（qiě）表面（miàn）经压光或浸渍、涂层、覆（fù）膜等（děng）有利提高粉尘剥离性能的（de）处理。 2.高（gāo）标（biāo）准排放和（hé）具有净化要求的场合 处理含铅、镉、铬等特殊有毒有害物质的除尘器，以及某些工（gōng）艺气体回收系统（如利用石灰窑废（fèi）气分离CO：气体、制干（gàn）冰等），需要（yào）把气体中的粉尘处理到每立方米几毫克以下。采暖地区，正推崇新的设计思想：利用空气再循环的除尘系统代替传（chuán）统的（de）直排式（shì）除尘外加热空（kōng）气（qì）补风系统，以节省采暖能（néng）耗，也要求除尘器出口的含尘浓度（dù）降到每立方米几毫克以（yǐ）下。 对于此（cǐ）类特殊场合，要求除尘器选用特殊结构品（pǐn）种的滤料。 1） MPS （Micro pore size）针刺毡又称高密（mì）面层针刺（cì）毡。这是选用细旦纤维（≤1D），采用特殊工艺（yì）制成的针刺毡滤料（liào）除尘布袋，表面形成一屡有（yǒu）效的活性过滤层，即使对小（xiǎo）于5μm的超细粉尘也有良好（hǎo）的分（fèn）离效果，如图1所示。 超细除尘布袋 2） PTFE覆膜滤料，薄膜微（wēi）孔（kǒng）径（jìng）3-10μm，其过滤效率比常规滤料高1-2个数量级，如图2所（suǒ）示。 图2 PTFE覆膜滤料（liào）与常规滤料（liào）的分（fèn）级效率对（duì）比（引自GORE公司资料）此外，还（hái）应选用台理的操（cāo）作条（tiáo）件：滤速宜适当降低，一般以取常规滤速的2/3-1/2为好（hǎo）；反吹风压力、甄量、振幅以及清灰周期等宜恰到好处，避免清灰不足或（huò）清灰过度；也可选用静（jìng）电袋滤复合型除尘器。利（lì）用尘（chén）粒在电场中的荷电、凝聚、预分离作用，提高除尘器的除（chú）尘效（xiào）率，总效率可达99.99%。 3.具有稳定低阻运行要求的场合 用（yòng）于（yú）制氧机（jī）人三、空匿机吸气口、高炉鼓风吸气侧、屋顶集尘系统、操作室换气系统以及其他工艺（yì）气体回收系统卣：袋式除尘器，人（rén）口含尘（chén）浓度本身不高（仅为每立方米几毫克至几百（bǎi）毫克）。但要求排薮（sǒu）浓（nóng）复低，运行阻力波动幅度小，使系统的气体流量始终平稳。对此，在选用布袋除尘器及（jí）其滤科时，应注意以下几点： 1）选用有（yǒu）效的清灰机（jī）构，如（rú）气环喷吹式、反吹风加机械振动式、脉（mò）冲喷吹式（shì），清灰周期宜短一些，最好采用定（dìng）阻力清灰控制系统。 2）尽量选用面过滤型滤料，亦即在（zài）滤料表面覆以超细纤维过滤层或覆以PTFE微孔薄膜；也（yě）可对常规滤料采用浸渍、涂布、压光等后处理措施，使粉尘积聚（jù）在滤料表面，而不（bú）渗入内部，一旦清灰，粉尘层几乎全部剥离。在整个滤料使用寿命期内，运（yùn）行阻力基本平稳不变。 4.含油雾等（děng）黏性微尘气（qì）体的处理 在沥青（qīng）混凝土工厂的拌合处和成品卸料处排出含焦油雾和粉尘的废气，在电（diàn）极和炭素（sù）制品成型工艺过程中排出含焦油雾和炭粉（fěn）的废气，在焦炉（lú）炉顶（dǐng）装料孑L排出含焦油雾烟气（qì），在燃煤锅炉采用重油点火时排出含油雾烟气，在轧钢生产（chǎn）线排出（chū）含油雾、水气和（hé）氧化铁尘的（de）废气。处理此类含油雾等（děng）黏性尘（chén）的气体也常用袋式除尘器，但应（yīng）注意以下关键点： 1）掌（zhǎng）握油雾和黏尘的混合比，只有在油雾量（liàng）所占比例不大和粉尘混合（hé）后不至于黏袋的情况下，才允许直接使用袋式（shì）除尘器。如果油雾量相对较多，需要在人口管道中添加适量吸附性粉尘作助滤剂，才可使用袋式除尘器。 2）适宜选用经疏油、疏水处理的滤料和PTFE覆膜滤料以及波浪形塑烧板过（guò）滤元件。 3）除尘工作开始前（qián）预涂粉尘，在滤料表面形成保护性粉尘层。 5.特殊结构除尘器（qì）的要求 我国独创的KB型（xíng）快装振打式玻纤扁（biǎn）袋除尘器，过滤单元采用整体框架结构，将平幅滤布来回绕折，绷紧缝合在框架上。这种除尘（chén）器要求滤料抗拉（lā）性（xìng）能好、伸缩（suō）变形小、表面光滑易清灰，为此选（xuǎn）用（yòng）玻纤（xiān）长丝机织滤料和玻纤膨体纱（shā）机织滤料是最理想的。 近几年新开发的波纹（wén）滤筒除（chú）尘器（ Cartridge Filter），一个星形摺迭结构滤筒的过滤面积约为同体积的普通滤袋的2-5倍，使得除尘（chén）器的体积和占地面积（jī）大大缩减。目前在我国卷烟厂等行业（yè）得到越来越广泛（fàn）的应用。对（duì）折制波纹滤筒除尘器的滤料，有其特殊要求： 1）要求滤料具有一定的刚度和可折可塑性，为此要选用特种树脂，在（zài）特定工（gōng）艺条（tiáo）件下对滤料进行特（tè）殊处理（lǐ）。 2）要求滤料本身（shēn）具有（yǒu）带微孔结构的表面过（guò）滤层（代替一次粉尘层），具有稳定的高效低阻过滤性能，为此可对常规滤（lǜ）料表面进行涂布处理，或黏（nián）合一层由超亚微米级纤维络合而成的超薄（báo）纤维层，或覆合（hé）一层PTFE微孔薄膜。 3）用化纤、针刺、鲂黏或热熔无纺布代（dài）替纸质（zhì）滤（lǜ）料制成滤筒（tǒng），有利于适应清灰再生要求和延长使用寿命。 |
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