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設備常識
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單機除塵器故障的主要原因及解決辦法
2020-04-03
1.除塵器布袋破損的主要原因
我們經過對布袋取樣進行化驗，結果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用範圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾乎全（quán）在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨（mó）損開（kāi）始破損的。確定其主要原因應該和反（fǎn）吹係統有關。一是反吹係統（tǒng）的噴嘴不正（zhèng），造（zào）成反吹偏斜;另（lìng）一方麵是反吹（chuī）壓縮空氣壓力偏大。 解決措施 (1)單（dān）機除塵器進行噴吹係統改造，改造費用高、周（zhōu）期長（zhǎng），不能（néng）在（zài）正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較（jiào）低。在之前檢修時針對破損較多的倉和有破損記（jì）錄的布袋安裝了普通白鐵皮製作的護套。 (2)反吹風壓縮（suō）空氣壓（yā）力控製在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用（yòng）壽命。可通過觀察除塵（chén）器進（jìn）出口（kǒu）壓力差變化進行調整，使壓力差在控製要（yào）求範圍內(設計壓差<1700Pa)。 (3)調（diào）整噴吹程序，把噴吹脈寬（kuān）從150ms調整為250ms，以減小噴吹的（de）力度，減少布袋的磨損。 2.提升閥因壓（yā）縮空氣不足跳停,主要有兩個原因 (1)儲氣罐與（yǔ）提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣髒造成濾芯堵塞; (2)提升閥長時間運行後，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。 解決（jué）措施 (1)增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯髒時，可以更換另外一套，對（duì）髒（zāng）的這一套進行清洗; (2)除（chú）及時更換提升閥密封件之外，還應采取（qǔ）以下措施：提升閥供氣壓力（lì）調節（jiē）在0.25～0.5MPa之間，保（bǎo）證每個提升（shēng）閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸（gāng）密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力;保證油水分離器供油，供油（yóu）速度不能太小，以免失油。另外（wài），在提升氣缸的閥杆處加潤滑脂。 除塵器能負壓或正壓（yā）操作，其本體結構無任何改變，收塵效率達99.8%以上（shàng），淨化氣體含（hán）塵濃度<100mg/m3，本係列除塵器如（rú）用於寒冷地區（qū）或煙（yān）氣低（dī）於零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應（yīng）變。除塵（chén）器由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成，采用高壓（yā）風機反吹清灰，不受氣源條件限製，利用阻力自動控製反吹清灰節約能源延（yán）長除塵濾（lǜ）袋使用，嚴寒地區室內安裝其它地區都（dōu）能在室外安裝，可廣泛用於機械、鑄造、礦山、冶煉、建材（cái）、糧食化（huà）工等許多部門。 |
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