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風管加工廠談風管加工過程（chéng）

2025-08-25

一、前期準備階段：明（míng）確需求（qiú） + 物料就緒
接收客戶提供的 HVAC 係統設計圖紙（含風管尺寸（cùn）、走向、接口類型、風（fēng）壓等級等參數），由技術團隊進行圖紙深化（huà）：標注每段風管的具體尺（chǐ）寸（長度、寬（kuān）度 / 直徑、法蘭規格）、板材厚度（根據風壓確定，如低壓風管常用（yòng） 0.5-0.8mm 鍍鋅鋼板，高壓風管需 1.0-1.2mm）、咬口形式（如聯合角咬口、單立咬口）及配件位置（如防火閥、風口接口（kǒu））。
生成加工（gōng）清單（BOM 表），明確每批次風管的數量、材質、規格，同時製定工藝路線圖（如 “剪板→咬口→折彎→法蘭裝配→密封” 的順序）。
原材料選型與檢驗
主流風管材質包括鍍鋅鋼板（性價比高、防鏽，適用於普通場所）、不鏽鋼板（耐腐蝕（shí），適用（yòng）於食品廠、化工車（chē）間）、玻鎂複合板（防火、隔音，適用於消防要求（qiú）高的（de）區域）、酚醛複合板（保溫性好，適用於低溫送風係（xì）統）。
原材料入場前需檢驗（yàn）：鍍鋅鋼板需檢查鋅層厚度（dù）（符合 GB/T 13912 標準）、表麵無劃痕 / 鏽蝕；複（fù）合板需檢（jiǎn）查芯材密（mì）度、表皮粘接牢固度，避免後續加工中開裂。
二、核心（xīn）加工階段：從板材到（dào）風管半（bàn）成品（pǐn）
此階段是風管（guǎn）成型（xíng）的關鍵，需通（tōng）過多道工序將平板材加工為 “管狀 / 矩形（xíng）管狀” 結構，核（hé）心是保證尺寸精度（dù）與結（jié）構強度。
（一）板材預處理：為加工做基礎
裁（cái）剪（剪板 / 切割）：根（gēn）據深化圖紙的尺寸，用剪板機裁剪鍍（dù）鋅鋼板（矩形（xíng）風管）或等離子切割機切割不鏽鋼板 / 複合板（異形（xíng）或大尺寸風管），確保裁剪邊緣平整、無毛刺（毛刺會（huì）導致咬口不緊（jǐn）密，後期漏風）。
倒角 / 去毛刺：用角磨機或銼刀處理裁剪後（hòu）的板材邊緣，避免組裝時劃傷工人，同時防止咬口處因毛刺導致密封失效。
（二）風（fēng）管成型：關鍵工序（xù）決定結構穩定（dìng）性
根據風管截麵形狀（zhuàng）（矩形（xíng） / 圓形 / 橢圓形），成型（xíng）工藝略（luè）有差異，其中矩形（xíng）風管是工業與民用建築中最（zuì）常用的類型，工藝如下：
咬口（kǒu）加工（gōng）：用咬口機將板材的邊緣加工成特（tè）定形狀（咬（yǎo）口是風管拚接的核心結構，無（wú）需焊接，密封性（xìng）強），常見類型：
聯合角咬口：適用於矩形風管的縱向拚接（風管長（zhǎng）度方向），拚接後強度高；
單立咬口：適用於矩形風管的橫向拚接（風管寬度 / 高度方向），便於拆卸（xiè）調整（zhěng）；
轉角咬口：適用於風管的 90° 彎頭、三通等（děng）異形件的成型。
折彎與成型：將加工好咬口的板材用（yòng）折彎（wān）機折成矩形管狀（或用卷圓機卷成圓形管狀），確保風（fēng）管的對角線（xiàn）誤差≤3mm（矩形風管（guǎn））、圓度誤差≤2mm（圓形風管）—— 若誤差（chà）過大，會導致後續法蘭裝配不平整，運（yùn）行（háng）時漏（lòu）風。

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