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風管加工製作 通風（fēng）阻（zǔ）力小（xiǎo）,通風噪聲小
2025-08-25
一、實現 “通風阻力（lì）小” 的核心加工要點
通風阻力主要源（yuán）於沿程摩擦阻力（氣（qì）流與風管內壁的摩擦）和局部阻力（氣流在轉彎、變徑、分支處的渦流與撞擊），加工中需針（zhēn）對性降低這兩類阻力。 1. 優化風管截麵與尺寸精度，減少氣（qì）流擾動 優先選擇低阻力截麵形狀（zhuàng）： 圓形風管的氣流流線（xiàn）更平順（無直角渦流），沿程阻力比同截麵積的矩形風管低 20%-30%。若因建築空間限製需用矩形風管（guǎn），加工（gōng）時（shí）需控製長（zhǎng）寬比≤4:1（長寬比過大易導致氣流分布不均，局部流速過高，阻力驟增），且需嚴格保證矩（jǔ）形風管的對角線誤差≤3mm（對角線偏差會導致風管截麵 “變形”，氣流在窄邊處擠壓，阻力上升）。 控製內（nèi）壁平整度，降低摩擦係數： 板（bǎn）材裁剪後必須（xū）用角磨機或銼刀徹底去毛刺（邊緣毛刺會使氣流產生 “渦流”，摩擦阻（zǔ）力（lì）增加 15% 以上），確保內壁無尖銳凸起、劃痕； 咬口（kǒu）加（jiā）工時，咬口機模具需定期校準（每批次加工前試機），保證咬口緊密無 “翹邊”（咬（yǎo）口翹邊會在（zài）風管（guǎn）內壁形成台階，氣流撞擊台階產生局部阻（zǔ）力），咬口處縫隙（xì）需（xū）用密封膠連續填充（無斷點、無氣泡），避免漏（lòu）風導致的阻力損（sǔn）失； 複合風管（如酚（fēn）醛、玻鎂複合板）加工時，需確保芯材與表皮粘接牢固（無（wú）鼓包、無分層（céng）），切割麵用專用密封膠帶封堵（防止芯材纖維暴露增加摩擦阻力）。 二、實現 “通風噪聲小” 的核心加工要點 通風噪聲主要來自氣流再生噪聲（氣流擾動、撞擊產生）、結（jié）構振動噪聲（風管振（zhèn）動傳遞）和漏風噪聲（縫隙漏風產生嘯叫），加工中（zhōng）需從 “源頭降噪、傳聲控製、縫（féng）隙密封” 三方麵入手。 1. 控製氣流擾動：減少再生（shēng）噪聲（源頭降（jiàng）噪） 內壁光滑度升級：與降阻要求一致，內壁無毛刺、凸起可避（bì）免氣流 “刮擦” 產生的高頻噪聲（如 “嘶（sī）嘶聲”）。加工時需增加 “內壁打磨” 工序（用細砂紙打磨咬口、焊接處，Ra≤6.3μm），複合風管需選擇（zé）表皮平整的板材（如鋁箔表皮酚醛板，避免表皮褶皺（zhòu））； 異形件（jiàn）流線型強化：除導（dǎo）流（liú）片減少（shǎo）渦（wō）流外，彎頭、三通的內壁過渡需更（gèng）平滑（如圓形彎頭的圓弧半徑可增至 2D，矩形彎頭導流片的（de）邊緣需倒角處理），減（jiǎn）少氣流撞（zhuàng）擊產生的中低頻噪聲（如 “轟隆隆聲”）； 風速（sù）適配加工：根據使用（yòng）場景控製風管尺寸（風速≤8m/s，噪聲可（kě）降低 10-15dB），加工前（qián）需根據（jù）風量計算風管截麵積（截（jié）麵積 = 風量 / 風（fēng）速），避免因（yīn）風管過細導致風速過高（如辦公室風管風速建議≤5m/s），加工時嚴格按計算尺寸裁剪，誤差≤1%。 三、降阻降噪的協同優化原則（加工全流程控製） 前期設（shè）計協同：圖紙深化階段需（xū）同時標注 “阻力控製參數”（如彎頭 R 值、變徑角度）和 “噪聲控製要求（qiú）”（如板材厚度、密封標（biāo）準），生成專項工藝（yì）文件（如《降阻降噪風管加工作業指導書》）； 加工精度把控：關鍵工序（如折彎、咬口、法蘭裝（zhuāng）配）需用數控設備（數控剪板機、數控折彎機（jī））加工，精度誤差≤0.5mm，避（bì）免人工（gōng）操作導致的尺寸偏差； 專（zhuān）項檢測（cè）驗證：除常規漏光、漏風檢測外（wài），增加（jiā） “阻力測試（shì）”（用風管阻力測試儀測量沿程阻力係數，λ≤0.02）和 “噪聲測試”（在額定風量下（xià），風管表麵噪聲≤40dB（A），符合 GB 50118《民用建築隔聲設計規（guī）範》）； 場景適配調整：工（gōng）業車間（jiān）（如車間通（tōng）風）可優先保證降阻（提高通風效率），適（shì）當（dāng）放寬噪聲要求（qiú）；民用建築（zhù）（如住宅、辦公樓）需平衡降（jiàng）阻與降噪（zào），優先選擇（zé）複合風管 + 流線型異（yì）形件（jiàn）。 |
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