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風管加工製作 通風阻（zǔ）力小,通風噪聲小
2025-08-25
一、實現 “通風阻力小” 的核（hé）心加工要點
通（tōng）風阻（zǔ）力主要源於沿程摩擦阻力（氣流與風管內壁的（de）摩擦）和局（jú）部阻力（氣流在轉彎、變徑、分支處的渦流與撞擊（jī）），加（jiā）工中需針對性降低這兩類阻力。 1. 優化風（fēng）管截麵與尺寸精度，減少氣流擾動 優先選擇低阻力截麵形狀： 圓（yuán）形風管的氣流流線更平順（無直角渦（wō）流），沿（yán）程阻力比同（tóng）截麵積的矩形風管低 20%-30%。若因建築空（kōng）間限製需用（yòng）矩形風管，加工時需控製長寬比≤4:1（長寬比過大易導致氣流分布（bù）不均，局部流速過（guò）高，阻（zǔ）力（lì）驟增），且（qiě）需嚴格保證矩形風管的對角線誤差≤3mm（對角線（xiàn）偏差會導致風管截麵 “變形”，氣（qì）流在窄邊處擠壓，阻力上升）。 控製內壁平整度（dù），降低摩擦係數： 板材裁剪後必須（xū）用角磨機或銼刀徹底去毛刺（邊緣毛刺會使氣流產生（shēng） “渦流”，摩擦阻力增加 15% 以上），確保內壁無尖銳凸起、劃痕； 咬口加工（gōng）時，咬口機模具需定期校準（每批（pī）次加工前試機），保證咬（yǎo）口緊密無 “翹邊”（咬口翹邊會在風管內壁形成台階（jiē），氣流撞擊台階產生局部阻力），咬口（kǒu）處縫隙需用密封膠連續填（tián）充（chōng）（無斷點、無氣泡），避免漏（lòu）風導致的阻力損失； 複合風管（如酚醛、玻鎂（měi）複（fù）合板）加工時，需確保芯材與表皮粘接牢固（無鼓（gǔ）包、無分（fèn）層），切割麵用專用密封膠帶封堵（防止（zhǐ）芯材纖維暴露（lù）增加摩擦阻力）。 二、實現 “通風噪聲小” 的核心加工要（yào）點 通風噪聲主要來自（zì）氣流再生噪聲（氣流擾動、撞擊產生（shēng））、結構振動噪聲（風管振動傳（chuán）遞）和漏風噪聲（縫（féng）隙漏風產生嘯叫），加工中需（xū）從 “源頭降噪、傳聲控製、縫隙密封” 三方麵入手。 1. 控（kòng）製氣流擾動（dòng）：減（jiǎn）少再生噪聲（源頭降噪） 內壁光滑度（dù）升級：與降阻要求一致，內壁無毛（máo）刺、凸起可避免氣（qì）流 “刮擦” 產生的高頻噪聲（shēng）（如 “嘶嘶聲”）。加（jiā）工時需增加 “內壁打磨” 工序（用細砂紙打磨咬（yǎo）口、焊接處，Ra≤6.3μm），複合風管需選擇表皮平整的（de）板材（如鋁箔表皮酚醛板，避免表皮褶皺）； 異形件流線（xiàn）型強化：除導流（liú）片減少渦流外（wài），彎頭、三（sān）通的內壁過渡需更（gèng）平滑（如圓形彎頭的圓弧半徑可增至 2D，矩形彎頭導流片的邊緣需倒角處理），減少氣流撞擊產生的中低頻噪聲（如 “轟（hōng）隆隆聲”）； 風速適配加工：根據使用場景控製風管尺寸（風速≤8m/s，噪聲可降低 10-15dB），加工前需根據風量計算風管截（jié）麵積（截麵積 = 風（fēng）量 / 風速），避免因風管過細導致風速過高（如辦（bàn）公室風管風速建（jiàn）議≤5m/s），加工時嚴格按計算尺寸（cùn）裁剪，誤差≤1%。 三（sān）、降阻降噪的協同優化原則（加工（gōng）全流程控製） 前（qián）期設計（jì）協同：圖紙深化階（jiē）段需同時標注 “阻力控製參數”（如彎（wān）頭 R 值（zhí）、變徑角度（dù））和 “噪聲（shēng）控（kòng）製要求”（如板材厚度、密封標準），生成專（zhuān）項工藝文件（jiàn）（如《降（jiàng）阻降噪風管加工作業指導（dǎo）書》）； 加工精度把控：關鍵工序（如折彎、咬口、法蘭裝配）需用數控設備（數控剪板機、數控折彎機）加工，精度誤差≤0.5mm，避免（miǎn）人工操作導致（zhì）的尺寸偏差； 專項檢測驗證：除常規漏光、漏風檢測外，增（zēng）加 “阻力測試”（用風（fēng）管阻力測試儀測量沿程阻力係數（shù），λ≤0.02）和 “噪聲測試”（在額定（dìng）風量下，風管表麵（miàn）噪聲≤40dB（A），符合 GB 50118《民用建築隔聲設計規範》）； 場景適配調整（zhěng）：工（gōng）業車間（如車間通風）可優先保證降阻（提高通風效率），適當放寬噪聲要求；民用建築（如住（zhù）宅、辦公樓）需平衡（héng）降阻與降噪（zào），優先選擇複（fù）合風管 + 流線型異形件（jiàn）。 |
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