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風管加工製作的幾個過程（chéng）
2025-08-25
一、前期準備階段：奠定（dìng）加工（gōng）基礎
此階段的（de）核心是明確加（jiā）工標準，避免後續偏差（chà），直（zhí）接影響風管的適配性和性能。 圖紙深化與拆解 依據項目的通風空調係統設計圖（含風管走向、尺寸、材質要求、接口類（lèi）型等），進行加工圖（tú）紙的深化拆解，將整體係統拆分為單個可加工的風管單元（如直管段、彎頭、三通、變徑管等）。 標注關鍵參數（shù）：如風管（guǎn）板材厚度（根據風管（guǎn）尺寸和壓力等級確定，例如低壓風管（≤500Pa）邊長≤1250mm 時，鍍鋅鋼板厚度常用 0.5~0.75mm）、法蘭規格、咬（yǎo）口（kǒu）形式（shì）、加固位置等，確保加工精度與係統匹配。 材料（liào）選型與檢驗 按設（shè）計要求選擇風管材質（主流為鍍鋅鋼板（bǎn），耐腐蝕且（qiě）易加工；特殊場景可選不鏽鋼板、玻璃鋼、酚醛複合板等），同時準備輔助材料（如法蘭角鋼、密封膠、鉚釘、保溫材料等）。 材料（liào）入場檢驗：檢查鋼板表麵是否有劃痕、鏽蝕（shí）、鍍鋅層（céng）脫落，測量板材厚度是否符合標準（誤（wù）差需≤0.05mm），核對法蘭（lán）角鋼的型號（hào）、垂直（zhí）度，避免因材料（liào）缺陷導致風管漏風或強度不足。 二、核心加（jiā）工階段：塑造風管結構（關鍵環節） 此階段是風管成型的（de）核（hé）心，每一步都直接影響通風阻力（如風管內壁平（píng）整度）和噪聲（如接口密（mì）封性）。 1. 板材下料（精準切割） 操作：根據深化圖紙的（de）尺寸，使用數控剪板機或等離子切割機對鋼板進行精準（zhǔn）切割，確保板材的長（zhǎng）度、寬度誤差≤1mm（避免後續拚接縫隙過大）。 注意事項：切（qiē）割後清除板材邊緣的毛刺、鐵屑，防止劃傷操作人員或在後續（xù）咬口時導致密封不嚴。 2. 咬口加（jiā）工（拚接密封基（jī）礎） 目的：通過咬口（kǒu）將（jiāng）板材邊緣折疊、扣合，形成風管的管壁拚接縫，替代焊接（減少腐蝕風險，且內壁更光滑，降低通風阻力）。 常見咬（yǎo）口形式： 低（dī）壓（yā）風管（≤500Pa）：常用 “單咬口”（適用於直管（guǎn）段拚（pīn）接）、“聯合角咬口”（適（shì）用於風管轉角拚接，如彎頭、三通（tōng））； 中高壓風管（＞500Pa）：需用 “雙咬（yǎo）口” 或 “按扣式咬口”，增強（qiáng）拚接強度和密封性，減少漏風（漏風會增加通風阻力，還可能產生氣流噪聲）。 要求：咬口深度均勻（誤差≤0.2mm），扣合緊密，無鬆動或裂縫（féng）。 三、質量檢（jiǎn）測階（jiē）段：保障性能達標 此階段是篩選不合格（gé）品、確（què）保風管滿足 “低阻力、低噪聲” 要求的關鍵。 尺寸與外觀檢測 檢查風管的長度、邊長、對角線、法蘭孔徑等尺寸是否符合圖紙； 觀察風管內壁是否平整、咬口縫是否緊密、法蘭焊接是否牢固，無明顯變形、劃痕或漏焊（hàn）。 密（mì）封性（xìng）檢測（核心性能） 常用漏（lòu）光法（低壓風管）：在風管內放置光源，外（wài）部用（yòng）遮光布（bù）覆蓋，觀察（chá）是否有光線泄漏（漏光處需標記並補密封膠）； 中高壓風管需額外（wài）做漏風量測試：將風管兩端封堵，通入壓縮空氣，測量單位麵積的漏風量（需符合 GB 50243《通風與空調工程（chéng）施工質（zhì）量驗收規範》，如低壓風管（guǎn）漏風量（liàng）≤1.5m³/(h・㎡)），漏風過大會直接增加通（tōng）風阻力和能耗，還可能產生氣流噪（zào）聲（shēng）。 |
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