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風管加工的關(guān)鍵點
2025-09-08
一、材料控製(zhì):從源頭規避基礎(chǔ)缺陷
材(cái)料是風管加工的 “根(gēn)基”,需(xū)確保材質、規格與使用(yòng)場景匹配,且無先天質量問題。 材質選型精(jīng)準:根據係統用途(如普通通風、排煙、化工防(fáng)腐)選擇對應板材 —— 普通空調 / 通風常用鍍鋅鋼板(符合 GB/T 13185 標準),排煙係統需選耐熱鋼板(bǎn)(如 Q235B 冷軋鋼板,厚度≥1.2mm),腐蝕性環境(如化工車間)必用不鏽鋼板(304/316 牌號,符合 GB/T 3280 標準),避免因材質(zhì)錯用(yòng)導致生鏽、變形或耐熱不(bú)足。 材(cái)料質量篩查:進場板材(cái)需檢查表麵無劃痕、麻點(diǎn)、鏽蝕,邊緣無(wú)毛(máo)刺;核對材料合格證明(如材(cái)質單、探傷報告),確保厚(hòu)度均勻(誤差≤±0.05mm),鍍鋅鋼板的鋅層(céng)厚度(dù)需達(dá)標(熱鍍鋅(xīn)層≥85μm),防(fáng)止後(hòu)期鋅層脫落引發腐蝕。 預處理到位:加工前(qián)用中性清潔(jié)劑(jì)(如酒(jiǔ)精)清除板材表麵油汙、灰塵,避免雜質嵌入咬口或焊縫影響密封性;若(ruò)板材有(yǒu)輕微變形,需用液壓矯平機平整(平整(zhěng)度≤1mm/m),防止後續成型尺寸偏差。 二、精度(dù)把控:確保尺寸與裝配適配 風管的(de)尺寸精度直接影響現場組裝效率和係統運行穩定性,需從 “下料 - 成型 - 連接” 全流程控製誤差。 下料精(jīng)度:采(cǎi)用數控切割設(shè)備(等離子、激光),根據 CAD 展開圖自動定位,確保切口平整、無毛刺,尺寸誤差≤±1mm;矩形風管需預留法蘭連接餘量(10-15mm),圓形(xíng)風管定長切割時需保證端口與軸線垂直(垂直度誤差≤0.5mm),避免對接時出現縫隙(xì)。 成型精度: 直(zhí)管成型:矩形風管咬口需(xū)緊密(聯(lián)合角咬口寬度≥10mm,無開裂(liè)),圓形(xíng)風管螺旋咬口間(jiān)距(jù)≤300mm、圓度偏差≤2mm,防止氣流渦流; 管(guǎn)件成型:彎頭、三通分片壓製後拚接,90° 矩形彎頭對角(jiǎo)線誤差≤2mm,變徑管變徑角度≤30°,避免局部阻力過大; 法(fǎ)蘭精度:矩(jǔ)形法蘭對角線(xiàn)誤差(chà)≤2mm,圓(yuán)形法蘭圓度(dù)誤差≤1mm,螺栓孔間距誤差≤±1mm,確保組裝時螺栓能順利穿入,避免強行對接導致法蘭變形。 三、密封保障:降低漏風率,提升係統效率 漏風是風管係統的核心隱患(漏風率過高會增加能耗、降低通風效果),需通過 “結構密封 + 材料密封” 雙重控(kòng)製。 結(jié)構密封: 咬口密(mì)封:咬口成型後需用專用工具壓實,確保無鬆動、無空隙(xì),對矩形風管的轉角咬口,可在(zài)咬(yǎo)口處塗刷密封膠(jiāo)(如丁基橡膠密(mì)封膠)加強密封; 焊接密封:不鏽鋼或鋼板風管(guǎn)的焊縫需連續、飽滿(焊縫高度≥板材厚度),無氣孔(kǒng)、夾渣,焊(hàn)後用角磨機打(dǎ)磨平(píng)整(zhěng),防止積塵且(qiě)避免(miǎn)漏風; 接口密封: 法蘭(lán)連接:法蘭間需墊入適配密封墊(diàn)(如空調係統用矽橡膠墊(diàn),排(pái)煙係統用耐高(gāo)溫石棉墊,厚度 3-5mm,寬(kuān)度與法(fǎ)蘭一致),螺栓緊固時(shí)需均勻用力(lì)(間距≤150mm),避免密封墊錯位或壓潰; 承插連接:圓形風管承插間隙需打專用(yòng)密封膠(如聚硫密封膠),外部用不鏽鋼卡箍固定(間距≤300mm),確保膠層連(lián)續無斷點。 |
